中央紀委國家監委網站 張馳自河北雄安報道

　　2月23日下午，在河北雄安新區容西1號混凝土攪拌站，多輛混凝土車陸續駛出，將混凝土送往雄安新區的不同建筑工地。

　　這是雄安新區第一座建材生產基地，也是新區最大的優質混凝土供應處——建有年產能155萬立方米混凝土站、127萬立方米水穩站、34萬立方米瀝青站各1座，共7條生產線，通過引用“產業大腦+未來工廠”的傳統產業高端化升級技術，實現混凝土生產24小時不斷供。

河北雄安新區容西1號混凝土攪拌站。中冶集團供圖

　　“與傳統混凝土攪拌站污染大、生產粗放不同的是，1號站的生產具有綠色、智慧的特點。我們采用智能管控措施，實現生產線全智能無人值守、全標號自動配比、全過程綠色零排，采用毫秒級高精度生產節拍控制的生產方式。”中國冶金科工集團有限公司下屬中國二十二冶集團雄安公司科企（數字）中心主任、1號站數字工程師安華杰說。

1號站混凝土生產區。張馳 攝

　　在1號站的混凝土生產區，貫通著多條巨大的白色管道。“我們實現全封閉生產，不需要人工參與。”安華杰介紹，通過采用集中除塵、清潔能源、地源熱泵等國內先進設備及工藝，打造了抑塵、中水處理、雨水收集、砂石分離、地源熱泵、除塵等6大系統，達到瀝青煙氣全分解、廢水廢料全回收、生產噪聲全隔離，實現固廢、廢氣、污水“零排放”，降低30%以上的能耗和60%以上的碳排放量。

地源熱泵系統。張馳 攝

　　在1號站指揮中心，8名工作人員正通過智慧建造平臺對生產線進行在線控制。“這是我們自主研制的數字化平臺，大大節約了生產空間和人力，節約了50%的建筑用地，用工人數減少到傳統混凝土生產所需人數的10%。”安華杰說。

1號站指揮中心里，工作人員正通過智慧建造平臺查看生產情況。張馳 攝

　　工作人員通過智慧運維系統，可以實時接收客戶在手機APP里下達的混凝土訂單。“系統接單后，可以根據訂單對混凝土原材料配比的需求，實現產線自動匹配、生產并自動分配車輛灌裝。”安華杰告訴記者，工作人員可以在系統實時查看車輛位置、行車軌跡、車況狀態和周邊路況，掌握每輛車的訂單編號、貨品情況、卸貨區域、在途工時等，防止偷工減料。“與此同時，客戶也能在下單后，通過APP實時查看訂單信息，并對訂單進行評價，大大保證了產品交付效率和質量。”